香精反應釜是能夠在高溫作用下通過熱反應，使蛋白質(zhì)、脂肪、氨基酸、肽、糖等物質(zhì)生成具有濃郁香味的物質(zhì)的專用反應容器，用于生產(chǎn)各種香精香料，具有高溫蒸煮、恒溫反應、定時攪拌等功能，可實現(xiàn)在線蒸汽滅菌（121℃）廣泛應用于香精、調(diào)味品等生產(chǎn)領(lǐng)域。

　　香精反應釜組成：
　　該設(shè)備由釜體、釜蓋（封頭）、夾套或盤管（加熱、冷卻循環(huán)）、攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）、傳動裝置（電機減速機）、軸封裝置（機械密封）、保溫介質(zhì)、支撐（支腿、平臺）等組件構(gòu)成。
　　香精反應釜筒體與物料接觸部分多采用進口SUS304/316L高級不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標準；夾套可接蒸汽加熱，也可接冷卻水快速冷卻，外設(shè)保溫層保溫；
　　香精反應釜配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設(shè)備，可實現(xiàn)在線CIP清洗，便于人工操作，易于溶劑均勻分布，成品有效成分含量高。

　　香精反應釜結(jié)構(gòu)特征:
　　1、香精反應釜可實現(xiàn)連續(xù)流加，自動排料，提高反應效率；
　　2、復合攪拌系統(tǒng)解決了香精反應釜使用過程中不易清洗、產(chǎn)物易結(jié)焦等問題；
　　3、香氣回收裝置可有效避免以往骨素等在香精反應過程中產(chǎn)生的香味物質(zhì)的損失；
　　4、擁有變頻調(diào)整裝置，攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大，另外設(shè)有溫度顯示或控制，方便快捷；
　　5、各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀，并可根據(jù)客戶需求對外殼進行滴水邊設(shè)計；
　　6、香精反應釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設(shè)計，確保物料不受污染。

　　香精反應釜技術(shù)參數(shù)：

公稱容積	50-300L	400-800L	1000L-3000L	4000-8000L
電機功率	0.18-0.37KW	0.75-1.5kw	1.5-3KW	3-4KW
葉輪直徑	¢140	¢184	¢190	¢240
葉輪結(jié)構(gòu)	開放式無菌設(shè)計
轉(zhuǎn)速	35-150r/min可調(diào)
工作溫度	0-200℃
計量方式	稱重混料或者液位計量或流量計量
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進行設(shè)計
罐體材質(zhì)	SUS304/316L
減速驅(qū)動裝置	可選交流、直流、防爆

　　香精反應釜質(zhì)量標準：
　　設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
　　1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
　　2、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
　　3、GB150—2011《壓力容器》
　　4、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
　　5、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
　　6、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

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