面對當(dāng)前市場形勢，為減輕成本壓力，實現(xiàn)聲測管可控成本降低20元目標，今年以來，我公司眼睛向內(nèi)、精細化管控，開展提高產(chǎn)量、提高成材率、降低輥耗和減少設(shè)備熱停四項攻關(guān)，向聲測管可控成本“亮劍”。

 

提高產(chǎn)量、增加利潤是降低生產(chǎn)成本的“重頭戲”。為此，該廠向三條生產(chǎn)線下達了提產(chǎn)攻關(guān)要求。1700生產(chǎn)線嚴控加熱工藝，避免出現(xiàn)低溫鋼和高溫鋼。1880生產(chǎn)線面向生產(chǎn)四大班，開展“穩(wěn)高產(chǎn)、提質(zhì)量、增品種、降消耗”為目標的生產(chǎn)勞動競賽，將產(chǎn)量、卡鋼和停澆、推遲開澆、質(zhì)量非計劃品、質(zhì)量返修品、薄規(guī)格六大項納入生產(chǎn)四大班的月評比，并嚴格控制故障停機時間，提升作業(yè)率。2300生產(chǎn)線成立提產(chǎn)攻關(guān)組，選出業(yè)務(wù)骨干負責(zé)板加區(qū)和軋機區(qū)人員、設(shè)備、電氣及能源，保證提產(chǎn)攻關(guān)順利進行。

 

提高成材率可有效降低生產(chǎn)成本。1700生產(chǎn)線針對降低切損率和返修品積極開展攻關(guān)。他們采取在荒軋區(qū)域優(yōu)化中間坯板形，以減小“鐮刀彎”，并通過在換鋼種規(guī)格時及時手動調(diào)整切頭尾長度，以保證切損率大幅降低。同時，通過做好軋機油污異物清理工作、加強對精軋板形控制、開展零號庫頭尾處理工作等方式有效降低了返修品。1880生產(chǎn)線針對控制塔型缺陷，利用每次檢修逐步恢復(fù)卷取機卷筒、張力輥、助卷輥等關(guān)鍵設(shè)備的控制精度，清理F4和F5機架入口和出口擋水板的塵垢和銹渣，防止軋機上方掉落鐵渣隨帶鋼帶入軋機產(chǎn)生的硌印，保證成材率。2300生產(chǎn)線則針對切損、燒損、產(chǎn)線過程廢品及返修品分別成立攻關(guān)小組，重點負責(zé)相關(guān)區(qū)域的工作，做到不留死角。

 

針對降低輥耗工作，該廠三條生產(chǎn)線紛紛祭出制勝“法寶”。1700生產(chǎn)線配合軋輥區(qū)域進行高速鋼輥延長上機次數(shù)攻關(guān)，對第五第六次上機的高速鋼輥在備輥時加強表面質(zhì)量檢查，對不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的軋輥，及時更換。1880生產(chǎn)線將高速鋼輥上機次數(shù)從兩次增加到三次，軋制硅鋼#次下機的高速鋼輥可不考慮逆寬使用，以此提升高速鋼輥上機率，同時規(guī)定凡在機發(fā)生事故含鋼，工作輥必須更換下機，減少軋輥熱裂紋深度。2300生產(chǎn)線則要求高速鋼輥需嚴格按照工藝要求進行磨削，同時規(guī)定高速鋼輥調(diào)整上機次數(shù)后，軋輥作業(yè)區(qū)要對下機高速鋼軋輥輥型及表面質(zhì)量情況及時進行跟蹤，務(wù)必確保滿足生產(chǎn)需求。

 

減少設(shè)備熱停，就是爭分奪秒地“攤薄”生產(chǎn)成本。1700生產(chǎn)線嚴格落實經(jīng)濟運行能源管理方案，合理掌握時間對能源介質(zhì)進行停送，在檢修和待料時精心組織，盡量**控制啟停時間和裝鋼時間，以有效減少空耗。1880生產(chǎn)線則全線開展卡鋼事故攻關(guān)，加強重點設(shè)備的點巡檢，對于現(xiàn)存的帶病作業(yè)的設(shè)備小故障加快解決，力爭全月卡鋼控制在3次以內(nèi)。2300生產(chǎn)線則要求點檢員嚴格按標準點檢，對重點設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備嚴格做好三級點檢工作，適時采取設(shè)備特護，并將備件費用向重點設(shè)備、關(guān)鍵設(shè)備傾斜，減少設(shè)備處理時間。同時，加強點檢員培訓(xùn)工作，提高點檢員設(shè)備故障的判斷能力，處理能力，盡#大可能避免設(shè)備熱停。

 

目前，隨著各項措施有針對性地推進，該廠三條生產(chǎn)線職工的降成本意識也進一步增強，每個人都立足崗位，把成本賬算精算細，這也為實現(xiàn)“聲測管可控成本降20元”的目標奠定了堅實的基礎(chǔ)。