橋梁樁基檢測技術內容交底
1 、測量放樣

根據設計圖紙測量班用全站儀**放出所施工的鉆孔樁樁位；然后在樁位縱橫向的每一側引兩個護樁；護樁采用 Φ5cm圓木制成，長 40cm,打入地面后樁頂外露 5cm，四周用混凝土將護樁固定。待護筒埋設完畢，測量復核樁位，調整護筒中心與樁位中心保持在同一條直線上。

2、埋設護筒

護筒為壁厚 8 ㎜的鋼板卷制成型，其內徑應大于樁徑 200～400mm；我標段護筒規格為圓形鋼護筒，上方割 30×40cm的溢漿孔，護筒上下部外緣用 φ12 鋼筋焊接加固，并在上部對稱焊上 4 個“U”型吊環。

根據樁位的地質情況， 采用人工挖坑或機械挖坑埋設護筒，護筒中心的樁位不要挖掉，留有 40～50cm的圓柱體，開挖深度為 2.2 ～2.7m。護筒的埋設是以樁基中心為圓心，開挖直徑大于樁基直徑 300mm，放入護筒時， 從護樁拉十字交叉線對護筒中心進行校正， 護筒中心與樁位中心的偏差應小于 5cm，豎直線傾斜不大于 1%。護筒埋設做到位置正確，穩定且不傾斜。其高度應滿足高出地面 35cm或水面 100～200cm，孔內泥漿面應高出護筒底部 50cm以上，且高于地下水位 150cm～200cm以上，確保不塌孔，其上部開設溢漿孔。護筒用吊車起吊就位后，要測定其頂面標高。護筒底及其周圍要用粘土夯實，以防止漿水滲漏垮孔、下竄。施工過程中根據護樁隨時檢查護筒和鉆機的偏位情況。

3、安裝鉆機

鉆機就位前，必須先平整場地，然后根據護樁用細繩以十字線定出樁位中心，鉆頭對準中心 , 將鉆機基座調平，檢查鉆頭鋼絲繩是否垂直，對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁。

鉆孔設備就位后，必須平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。為準確控制成孔深度，在樁架或樁管上應設置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄；在鉆頭頂和提升鋼絲繩之間應設置保證鉆頭自轉向裝置， 以防產生梅花孔。 鉆機就位后 , 接通水、電, 檢測鉆具 , 進行試運轉。

4、泥漿制備

鉆孔泥漿由水、黏土 ( 膨潤土 )和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外地下水滲流，防止塌孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經過沉淀凈化的泥漿，應根據鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度。泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。

在已埋好的護筒里投入粘土，然后用水泵抽清水注入，開動鉆機，低錘輕擊，上下反復沖擊，將黏土與水攪拌成所需泥漿，開動泥漿泵，將攪拌好的泥漿經排碴管流入泥漿池，以備鉆孔使用。

在鉆進過程中必須加強泥漿的管理工作，及時更換廢棄泥漿，經常清理循環系統，定期檢查泥漿性能。為保證施工期間鉆機正常生產，將鉆孔過程中產生的鉆渣及濃泥漿及時裝車外運或排至場外堆渣場。 能再生利用的泥漿重新流入儲漿池 , 不能再利用的泥漿經過脫水處理 , 運至指定的地點棄掉。

5、鉆孔

（1）鉆孔應在中距 5 米內的任何樁的砼灌注完成后 24 小時才能開始，以免干擾鄰樁樁身混凝土的凝固。

（2）根據鉆孔方法及土質情況， 調制的泥漿及經過循環凈化的泥漿性能指標按下表控制：

鉆孔方法 地層情況 相對密度 粘度（ pa.s ） 含砂率（ %）沖擊

一般地層 1.05-1.20  16-22  ＜8-4%

易坍地層 1.20-1.40  22-30  ≤4%

卵石、浮石 1.40-1.50  25-28  ≤4%

（3）開孔必須準確，并測量鉆頭尺寸。

（4）每鉆進 2 米或地層變化處應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設計資料核對。

（5）一般鉆進操作要點

① 開鉆時先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。待導向部位或鉆頭全部進入地層后，且鉆至護筒刃腳下 1m后方可加速鉆進。

② 在鉆進過程中，應隨時注意地層變化，對不同土質采用不同的鉆進方法，一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土、含砂低液限粘土時，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段采用小沖程，并應提高泥漿的粘度和相對密度。

③ 在通過漂石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發生斜孔、坍孔事故；如巖層強度不均，易發生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時投入水泥護壁或加長護筒埋深。

④ 在砂及卵石類土等松散層鉆進時， 可按 1:1 投入粘土和小片石 ( 粒徑不大于 15cm)，用沖擊錐以小沖程反復沖擊， 使泥膏、片石擠入孔壁。 必要時須重復回填反復沖擊 2～3 次。

若遇有流砂現象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。

⑤ 當通過含砂低液限粘土等粘質土層時， 因土層本身可造漿， 應降低輸入的泥漿稠度，并采用小沖程，防止卡鉆、埋鉆。

⑥ 要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。 一般在松軟土層每次可松繩 5cm～8cm，在密實堅硬土層每次可松繩 3～5cm，應注意防止松繩過少，形成“打空錘” ，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發生事故。

⑦ 鉆孔應連續，不得中斷。因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位或要求的泥漿相對密度和粘度，且將鉆頭提離孔底或提出孔外以防止坍孔埋鉆。再次開鉆應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。

⑧ 鉆孔過程中應隨時檢查鉆盤平整度，防止斜孔產生。

6、終孔質量檢查

鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質量檢查。

（1）孔徑檢測

孔徑檢測是在樁孔成孔后，下放鋼筋籠前進行的，是根據樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測，其外徑等于鋼筋籠直徑加 100 毫米，但不得大于鉆孔的設計孔徑， 長度等于孔徑的 4～6 倍。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。

（2）孔深、孔底沉渣檢測

孔深和孔底沉渣采用標準錘檢測。 測錘一般采用錐形錘， 錘底直徑 13cm～15cm，高 20～22cm，質量 4kg～6kg。測繩必須經檢校過的鋼尺進行校核。

7、清孔

清孔的目的是盡量減少孔底沉淀厚度， 防止樁底存留沉淀土而降低樁的承載力。其次，清孔還為灌注水下砼創造良好的條件，使測深正確，灌注順利。

（1）清孔時，孔內泥漿面仍應保持在地下水位以上 1.5 米至 2.0 米，以防止成孔的任何坍塌。

（2）清孔方法：

換漿法：鉆孔完成后，稍提鉆錐離孔底 10～20cm，繼續循環以中速壓入比重為 1.1 ～1.25 的較純泥漿，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。

（3）清孔后，孔底沉淀厚度，應符合設計，針對摩擦樁，規范要求。摩擦樁：樁徑≤1.5 米的樁沉渣厚度≤ 30mm；樁徑≥ 1.5 米或者樁長大于 40 米樁的沉渣厚度≤ 50mm；嵌巖樁：不大于設計要求。

（4）不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

（5）灌注前應檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，超過規定，應進行二次清孔，合格后方可灌注水下砼。

鋼筋籠調運與安裝

（1）鋼筋籠吊運時，吊點應設方木托起鋼筋籠，增大吊點受力面，吊點應拴牢并布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態，并無明顯變形，鋼筋籠入孔時應對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。下節鋼筋籠入孔后，穿鋼管放置于護筒兩側的方木上（嚴禁將鋼筋籠放置于護筒上） ，然后起吊上節，起吊時吊車穩住鋼筋籠，進行上下籠的錯位焊接，錯位不小于 50cm，焊接時采用預彎搭接單面焊，搭接長度不小于 10d，焊縫寬度和厚度分別為 0.8d 和 0.3d （d 為鋼筋直徑），焊接須飽滿、平整，防止點焊、虛焊。

（2）鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報監理工程師進行隱蔽工程檢查驗收，并及時灌注水下砼，其間隔時間不宜超過 4 小時，以防沉淀過厚和塌孔。

（3）安裝鋼筋籠時，注意按設計安裝超聲波檢測管。檢測管設于樁基鋼筋籠內側，綁扎固定，上端高出樁基頂面 70cm，下端距樁底 10cm。聲測管節間用套管連接，接頭不得采用焊接方法。聲測管接頭及底部應密封好，頂部用過木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道，保證滿足檢測要求。

（4）在安放鋼筋籠后，灌注砼前，應再次檢查孔底沉淀厚度，是否符合設計要求，若不符合時須應進行第二次清孔。

9、安放導管

（1）導管選擇

① 導管采用專用的螺旋絲扣導管，材質為壁厚不小于 5mm的無縫鋼管，管徑采用 φ250～φ300 mm。導管分節長度：底管長度 3.8m, 中間每節長 2.6m，上部為 0.5 、1、1.5 、2m的調節管。導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸。

② 導管在使用前，除應對其規格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，還應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足#長樁澆筑需要， 導管自下而上順序編號并標明節段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于 10cm。

③ 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節導管。

（2）導管水密性試驗

混凝土灌注前，必須進行導管水密性試驗。導管須經水密試驗不漏水，其容許#大內壓力必須大于 Pmax 。本工程導管可能承受的#大內壓力計算式如下：

Pmax=1.3(RcHxmax-RwHw)

式中:Pmax—導管可能承受到的#大內壓力（ kpa）；Rc —砼容重（ KN/m3），取 24.0kN/m3;

Hxmax —導管內砼柱#大高度（ m），取 18m；

Rw—孔內泥漿的容重（ KN/m3），本工程采用膨潤土泥漿取 10.5KN/m3；Hw—孔內泥漿的深度（ m），取 18m；

Pmax=1.3×(24×18-10.5 ×18)=315.9kpa 取 350kpa水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時， 穩壓 10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。

（3）導管安裝

① 導管安裝時應逐節量取導管實際長度并記錄下放的節數，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。同時做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現象，以免灌注過程中出現導管進水等現象。

② 導管下放時應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。

③ 完全下放導管到孔底后， 經檢查無誤后， 輕輕提起導管， 控制底口距離孔底 0.25 ～0.4m，并位于鉆孔中央。

10、二次清孔

導管下放到位后，應立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設計要求時，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導管，改變導管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術指標均達到設計要求，且復測孔底沉渣厚度達到要求后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。

11、灌注水下砼

（1）水下混凝土灌注設備

① 導管、集料斗

導管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設 2 道密封圈，保證接頭的密封性。

根據首批封底混凝土方量的要求，選用 6m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。

② 混凝土生產、輸送設備

根據臨建工程情況，混凝土由混凝土拌和站供應， 8m3混凝土運輸車運輸。

（2）混凝土配合比

樁身混凝土設計標號 C30，混凝土配合比設計通過試配已經確定， 砼除滿足強度要求外，還須符合下列要求：

① 混凝土應具有良好的和易性、流動性；

② 外加劑：外加劑的品種應與所用水泥相匹配，同時，每批外加劑均試配檢驗合格后方可使用。

③ 混凝土的坍落度控制在 18～22cm；

（3）首盤混凝土數量

根據規范要求，首盤砼的方量應滿足導管**埋置深度（≥ 1.0m）和填充導管底部的需要，設導管下口離孔底 40cm，則參照規范 JTG/T F50-2011 中的 8.3.5-4 式進行計算 :

初灌量計算如下：

V=πD2/4×（H1+H2 ）+πd2/4 ×h1

式中:V—灌注首批砼所需數量（ m3）

D—樁孔設計直徑（ 1.8m）；

d—導管直徑（ 0.3m）；

H1—孔底至導管底端間距，一般取 0.4m；

H2—導管初次埋置深度，一般取 1.0m；

h1—樁孔內砼達到埋置深度 H2時，導管內砼柱平衡導管外壓力所需的高度 （m）；h1=Hw×rw/rc

rw—孔內泥漿的重度 (10.5KN/m3) ；

Hw—孔內泥漿的深度（ 16.6m）；

rc —砼拌合物的重度 (24KN/m3)。

計算得首批混凝土灌注量為 V=4.074m3，取大集料斗容量 6m3。

（4）水下混凝土灌注

① 灌前，導管應標記長度，居中插入鉆孔，導管底端離孔底（非沉淀層頂面）應留有 250～400mm間距；灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及料斗灑水潤濕，然后在導管內安裝隔水栓；待儲料斗儲滿首批混凝土后，開始灌注水下混凝土。

② 首批混凝土方量是根據樁徑和導管埋深及導管內混凝土的方量而定， 要能滿足導管**埋置深度不得小于 1m。

③ 拌制好的混凝土用 8m3砼運輸車運至樁基口處， 注入鉆機提升的料斗前應檢查其均勻性和坍落度，坍落度宜為 180～220mm，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用；符合要求的注入鉆機提升的料斗內。待料斗儲滿首批混凝土方量后，由一人統一指揮將隔水栓和閥門同時打開進行封底。

④ 首批混凝土下落后，混凝土應連續灌注。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土上升至骨架底口 4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m以上，即可恢復正常灌注速度。正常灌注后，嚴禁中途停工。

⑤ 在灌注過程中，應經常測探孔內砼面的位置，導管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導管，及時調整導管埋深，導管埋深宜控制在 2～6m。

⑥ 控制灌注的樁頂標高比設計標高高出 1m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。

⑦ 灌注完混凝土后，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。

⑧ 灌注砼時，溢出的泥漿應引流至適當地點處理，以防止污染環境和河流。

（5）拔導管、截樁頭

① 水下砼灌注完畢，導管吊出樁外，分節卸開，管節和連接零件用水沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。

② 樁頭處理：樁基混凝土強度達到設計強度的 90%后，可進行樁頭鑿除處理，鑿除前應將樁頂設計標高做好明顯標記，鑿除時先用風鎬鑿， 待鑿至接近設計標高 20cm時應采用人工鑿除，鑿除時注意保護好聲測管。

12、樁基檢測

樁身砼達到規定強度時，應請業主指定有資格的檢測部門用聲測法或者小應變法進行每根樁的質量檢測，以確認無斷樁及缺陷后，方可進行下道工序（接樁和墩柱）施工。