今年以來，我公司從提產穩質、設備穩定、對標挖潛入手，不斷調整品種結構、提升產品質量，有效控制成本。一季度，該廠三條生產線產量同比去年增長54.74萬噸，成材率、油耗、輥耗等多項指標再上新臺階。
該廠三條生產線積極開展成材率攻關，通過加強生產質量控制，嚴格按照《質量缺陷圖譜》相關規定執行調控，降低返修品量。加強二次判定管理，保證判定準確性，減少返修品量。強化影響產品質量設備管理和電氣跟蹤檢測設備控制精度，減少設備精度下降導致返修品，保證切頭尾大小控制穩定。在進一步保證生產穩定性的同時，強化操作人員責任心，減小切頭尾長度，減少卡鋼次數。一季度，綜合成材率逐月提高。其中3月份，1700生產線較目標提升0.28%，2300生產線較目標提升0.03%，同時全廠外部異議率較目標降低0.18%。
該廠還大力開展《熱軋支撐輥內部殘余應力失效控制研究》攻關，通過檢測以及消除內部應力，提高支撐輥使用穩定性，避免事故、降低輥耗和成本。從加強生產穩定性控制入手，從而減少傷輥事故，并通過提高高速鋼軋輥上機率及上機次數，降低非事故高速鋼軋輥磨削次數，減少非計劃消耗。
為了不斷降低噸鋼可控成本，該廠依托“日清日結”工作對各項消耗進行重點管控，實時分析，及時處理并解決異常消耗問題，并結合能源經濟運行方案要求，認真落實能源管控方案，使各項消耗逐月降低。為降低工業水及電耗，該廠制訂了電耗攻關、工業水單耗攻關方案，結合“日清日結”工作，對工業水消耗及電耗進行實時統計分析，發現問題及時解決。
目前，該廠在2300生產線開展了提產攻關，成立提產攻關小組，明確各工藝區域責任人，重點對粗軋區域軋制速度、精軋換輥時間、裝出鋼速度、步進梁倒料速度、輥道運行速度進行優化攻關，促進提產增效。
