一季度，鋼鐵料消耗比計劃指標降低12.05kg/t，創5年來#好水平；對比預算指標挖潛1.41億元，噸材成本降低81.21元今年前3個月，聲測管廠家鋼鐵料消耗比計劃指標降低12.05kg/t，對比預算實現增效5063萬元，創5年來#好水平。這是聲測管廠家在思想上重視，在觀念上轉變，將成本管理與市場接軌、同生產融合，強力推進“日清日結”、對標挖潛工作取得的成果。一季度，聲測管廠家對比預算指標挖潛1.41億元，噸材成本降低81.21元。

 

“以前降成本就是簡單的降費用，‘省錢’；現在我們強化生產過程中的降成本，以市場價值鏈體系為參考，在提高產量和質量、開展技術工藝創新、對標先進指標等方面下功夫，兼顧采購和銷售環節，把成本財務指標分解到班組和機臺，轉化為職工看得見、摸得著、得實惠的生產指標，從根本上轉變成本管理的思維習慣和行為習慣，使成本管理駛向經營化軌道。”談起成本管理的變化，聲測管廠家總會計師王東暉說。

 

近年來，聲測管廠家始終高度重視成本管理工作，不斷自我加碼推出降本新舉措，管理方面整合內部機構、大規模核減勞務用工、取消外雇運輸車輛，經營方面減少生產消耗、降低運行費用、嚴格費用管控，在取得顯著成效的同時，企業的降本空間不斷被壓縮，在某些方面已達到極限。面對市場成本壓力的不斷增大，聲測管廠家審時度勢、“量體裁衣”，積極尋找降本增效的“蹊徑”，有效拓寬了成本管理的視野和途徑。

 

觀念一變天地寬。從去年11月末開始，聲測管廠家領導班子成員就成本管理工作深入基層廠礦現場辦公，圍繞明確思路、制訂方案、分解指標等工作，抓住關鍵環節，廣泛聽取建議，提早部署2019年降成本工作，堅持從生產管理入手，深挖潛、強內功、補短板，以煉鐵成本指標為突破口，帶動鐵、鋼、軋等主要工序有效降低生產成本，實現高質量低成本運行。

 

向產量要效益。聲測管廠家堅持以鐵為中心的生產組織原則，北營新一號高爐落實特護措施，北營新二號高爐以穩求高，通過強化標準化操作、低硅冶煉、穩定爐渣堿度等措施，一季度生鐵產量較上年同期增產4.59萬噸。尤其是1月份，克服了高爐特護、冬季原燃料波動等不利因素影響，完成生鐵產量61.33萬噸，創兩座大高爐投產以來的月產新高。同時，煉鋼、軋鋼、焦化、發電工序的主要產量指標同比均有大幅增長。其中，生鐵、冶金焦、發電量增產創效累計達4400萬元。

 

向工序成本要效益。聲測管廠家在降低鋼鐵料方面，通過配吃脫硫渣鋼，對系統渣鋼實現“日清日結”，并降低扒渣量及鐵損失，鋼鐵料消耗為1079.7kg/t，同比增效2408萬元，創近年來#好水平；在降低燃料比方面，通過加強操作、穩定爐況、增加礦批、提高煤氣利用率等措施，完成燃料比560.16kg/t，降低成本3937萬元；在提高產品成材率方面，加強工藝控制，減少廢品和切損，通過開展“降切損，提負差”專項成材率攻關活動，實現增效298萬元。此外，通過加強電力系統管控實現經濟運行，節約能耗支出976萬元。其中，北營軋鋼廠實施“兩集一控”降空耗，一季度電費較預算降低727萬元，同比降411萬元。

 

向物料配比要效益。聲測管廠家加大低價礦配吃比重，低品位礦粉配用量達114.96kg/t，比上年提高93.56kg/t，增效3245萬元。同時，繼續優化配煤方案，調整配煤結構，在保證焦炭強度滿足高爐生產要求的前提下，由精料向經濟料轉變，一季度累計降低配煤成本925萬元。此外，通過降低冶金焦入爐量、提高煙煤噴吹比例，實現增效1570萬元；加大廠內廢鋼回收力度，新建低位回爐鐵提純產線，優化鋼鐵料結構，降低成本935萬元。

 

向技術攻關要效益。聲測管廠家通過縮小棒條篩篩眼、加強燒結布料操作等措施，有效降低燒結返礦率，節約加工費用724萬元。圍繞螺紋鋼合金替代、線材煉軋工藝優化、煉鋼合金使用及管理，開展降合金成本攻關，比預算增效821萬元。

 

在采訪中了解到，聲測管廠家于4月26日召開了一季度生產經營工作會議，迅速貫徹落實聲測管廠家集團一季度生產經營工作分析會精神和聲測管廠家集團工作部署，在下一階段的成本管理工作中，將抓大不放小，在廣度上擴展，把成本管理做細；在深度上延伸，把成本管理做實，并在對單位、部室指標任務的考核，專項激勵考核，核心崗位風險績效考核，考核小組綜合考核，機關部室作風考核“五位一體”總體思路指導下，努力構建“公平精準、尺度相宜、干群認可”的績效考核體系，持續深入推進全工序降本增效。同時，堅決快速、不折不扣地執行聲測管廠家集團“日清日結”、對標挖潛決策部署，與板材公司、國內先進企業對標學習，從管理、技術、變革等方面尋求降成本的新突破。