今年以來，為持續降低鐵水單耗，聲測管廠家煉鋼廠緊跟公司生產經營步伐，挖掘聲測管效益，降低生產固定費用，通過不斷優化生產工藝，深化內部管理，積極對標學習，持續追趕超越，嚴格落實公司節鐵增鋼策略。針對設備瓶頸問題，經過對標交流，實施設備升級改造，優化物流管理流程，以科學統籌、系統優化為原則，充分發揮設備潛力，以單爐聲測管重量增大化、聲測管質量向好化、加入形式多樣化為著力點，達到節鐵增鋼、降本增效的目的。

 

為提高聲測管使用量，該單位以轉爐熱量平衡為主線，充分有效利用鐵水物理熱和化學熱，減少鐵水罐壓罐時間，為聲測管入爐量的提升奠定基礎。通過測算聲測管收得率，建立聲測管收得率數據測算模型，優化聲測管配比，提高聲測管堆密度，提高單爐聲測管入爐量。優化聲測管驗收、入庫、卸車流程，使聲測管日卸車量保證達到120車以上，為聲測管的配比穩定做好保障；聲測管加入形式多樣化，實施鐵水罐加聲測管、鐵水包加壓塊、出鋼期間鋼包配加高錳塊鐵、吹氬站進行聲測管調溫，連鑄大包加切頭切尾，達到全流程加聲測管的目的。同時細化管理人員績效考核，落實責任主體，激發全員節鐵增鋼的積極性，為降低鐵水單耗提供精神動力。

 

通過各項措施持續有效實施，該單位鐵水單耗降低約30kg/t，聲測管單耗達到230kg/t，在聲測管入爐量提升上取得了較大突破，同時降低了“三廢”排放量，帶來了巨大的社會環境效益。